Published:
2023-12-18 09:21
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丝网工序是电池制造环节中最为重要的一环，其涉及到有关银浆、网版等材料的成本管理也一直是制造的核心内容。
围绕提升产能节拍、降低生产成本的目标，栗工和团队开始探索丝网工序的项目改善。
栗工是上饶基地制造二部的主管，牵头丝网印刷工序相关的KPI项目计划制定与团队协调。从这半年来看，在降成本与产能提升两方面，栗工团队实现了较大的突破。
降低银浆单耗带来的降成本额达到了月度百万元以上；产能平均日提升7W。
除了项目推进带来的显著成果，栗工更感觉，团队作战信心更足了。
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降成本：不仅要算大账，还要算小账
丝网印刷工序涉及到的物料里，银浆和网版可谓居于首位，不仅消耗量大，成本也占了大头。
要研究降成本，就要减少消耗。拿银浆的降本改善来说，今年4月，栗工和团队开始探索电池细栅和主栅的银浆单耗降低。
“我们首先从网版设计优化着手，通过调整网版的图形设计优化改善，在4-6月里，实现了降耗10%。”栗工说，一片电池片上减少几毫克的银浆用量，一年可能降低数百万的成本。随后，栗工和团队又通过调整网版的线宽，优化栅线宽度，银浆用量又降耗了6%。
栗工回忆自己和团队推进改善的过程并非一蹴而就。
这过程中，栗工说，需要协同制造、工艺、设备、研发、IQA、制程、PMC等多个部门共同合作改善。在全线推广之前的实验阶段，就分为“小试、中试和大试”三个阶段，以此保障实验的严谨性，降低实验风险。
每到一个阶段，栗工说，他就会组织整个改善小组一起参与讨论和总结，根据目前阶段实验结果，确定后续实验方向。
“每一次改善并不都是带来好的结果，”栗工说，“比如一个措施调整之后，对效率或良率有了影响，很多部门就不愿意配合推进下去了。”
碰到这种情况，栗工的心里就会有一个账。算小账，部分指标是会有影响；算大账，推进改善的项目所带来的降本成果能将小部分的影响包得住，那就得继续推进。
那小部分的影响怎么办？
栗工的答案是两手抓。“不能顾此失彼，不能只论‘大义’，在推进优化的同时，我们也会拿出差异部分的改善方案，同步推进落地。”栗工说。
“虽然开始的时候都拍过桌子，红过脸，但大家最终都咬住了大目标，达成了共识，共同完成了改善。”
整个团队从4月探索到现在，实现了细栅和主栅银浆用量均值减少了约20%，月成本收益达百万以上。
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提产能：和0.01较劲
不仅是探索改善项目，在产能提升方面，栗工团队也在持续钻研。
栗工介绍，产能的提升主要从两个方面着手。一是梳理并优化丝网工序各环节的动作浪费，以提升产能的利用率；二是优化CT值。CT即制造单片电池在该丝网工序所需的时间。
所以，产能要提升，就要优化CT时间。
经过半年的时间，栗工团队通过程序优化、配件改造等项目实现CT值逐步降低，最终CT值降低了0.04，日产能均值也提升了4%。
“刚开始别说降0.04了，降0.01团队都觉得很难达成，但每当我们达成了一个‘0.01’的时候，团队逐渐有了信心，觉得原来我们可以做到。”栗工说。
栗工不仅和0.01较劲，还要和行业较劲。
不满足内部的突破，栗工还会与行业KPI数据进行对标。“在对标之初，其实有近一半的指标并不是较优的。”栗工说，“但现在团队信心起来了，觉得我们可以做到最好。”这样信心的底气正是来自于一次次自我突破中积累起来的。
有激情，有斗志。在随后的几个月时间里，整个大制造体系以及各个平台工序共同梳理指标差异，逐项攻克。而栗工和团队也将丝网印刷工序的成本、效率做到了行业领先！
“接下来，就是产能进一步提升与银浆耗量继续改善，整体成本再做优化。”栗工说，无论是降成本还是提升产能，前提都是保障产品的可靠性与不变的用户体验，在这一前提下，自己还会和团队一起，继续寻找更多的降本空间。
后记：采访的最后，栗工提到了对团队的感谢。“独木不成林，任何成绩的取得都是团队协同作战的结果，感谢曾经一起拼搏过的日子，未来还要携手再创佳绩。”
在他身上，笔者看到了“创新、进取”的企业精神，同时，他们团队也践行着“客户至上，协作共赢”的企业价值观。
上饶基地主要生产P型产品，面对N型产品市场冲击正处于行业艰难时期，成本改善已趋于极限，面临着“越改越难”的趋势，但栗工和团队并不畏惧，反要“越难越改、迎难而上”。
员工风采
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